一. 裝(zhuang)配場(chang)地與環境： 

1. 油缸裝(zhuang)配應在專門的(de)工作(zuo)間(jian)或裝(zhuang)配區內進行(xing)，溫度(du)應保(bao)持在20~250C，應遠離風(feng)口、粉塵、切削加工區，空氣清新(xin)、無灰塵、無噪音；避免強光直(zhi)射(she)。 

2.  裝配間(jian)應備(bei)(bei)有安裝平臺(tai)及足夠的工位器具、裝配周轉車、吊裝與起重設(she)(she)備(bei)(bei)及以下專用基本設(she)(she)備(bei)(bei)。

  a：裝缸機(ji)； 

  b：另件(jian)缸筒清洗(xi)機，用于加熱清洗(xi)另件(jian)；

  c：試壓設備，用于油(you)缸試壓； 

  d：風管，用于清洗后的另件吹凈(jing)吹干；

3.  車間應(ying)設置裝(zhuang)(zhuang)配工作臺，臺面上(shang)應(ying)鋪設耐油(you)橡膠板(ban)(ban)或(huo)(huo)鋁板(ban)(ban)，避免另(ling)件產生碰撞傷與劃痕，應(ying)配置另(ling)件安裝(zhuang)(zhuang)架(jia)或(huo)(huo)安裝(zhuang)(zhuang)筐。

4.  車間(jian)除配備常用工具外，應配備一些專用工具如力矩扳手，鉛錘(chui)或銅(tong)錘(chui)、銅(tong)棒、尼(ni)龍棒、電(dian)熱鍋、風槍(qiang)等。 

5.  裝配間吊裝盡量使用(yong)吊裝帶，不用(yong)鋼絲繩或麻繩，前(qian)者(zhe)容易碰傷另件或器(qi)具(ju)，后者(zhe)容易產(chan)生絲屑(xie)影響另件清潔度。 

6.  應特別重視(shi)文明生產，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清潔(jie)經(jing)常用(yong)廢油洗刷，保持地面原色(se)。

二.備(bei)料(liao)： 

1.  裝(zhuang)配組織(zhi)者必(bi)須根據裝(zhuang)配圖(tu)紙、操作(zuo)技術(shu)規程，按規定的順序及步驟進(jin)行裝(zhuang)配作(zuo)業(ye)，嚴(yan)格遵守工(gong)藝紀律(lv)。 

2. 根據(ju)生產計劃規定(ding)的臺數按(an)圖紙與(yu)清單(dan)，使(shi)用周轉車(che)一次領完裝配(pei)所需的自制件(jian)、密封件(jian)、標(biao)準(zhun)件(jian)并進(jin)行檢查。做好標(biao)識 

  a：自制(zhi)加工(gong)件(jian)應(ying)檢查外(wai)觀(guan)質量，對(dui)有裂紋(wen)嚴重碰傷或劃痕，電鍍(du)表(biao)面(mian)氣孔(kong)針孔(kong)缺陷應(ying)提請檢驗復檢，輕微(wei)的缺陷應(ying)進行修(xiu)復。自制(zhi)加工(gong)件(jian)認真清理，各螺孔(kong)進行回攻，表(biao)面(mian)的銹斑，尖角毛(mao)刺應(ying)去(qu)盡，孔(kong)交接(jie)口應(ying)刮圓(yuan)，應(ying)砂光，螺紋(wen)進退刀(dao)處薄(bo)邊應(ying)修(xiu)去(qu)，一(yi)般應(ying)修(xiu)去(qu)1/4圈或修(xiu)螺紋(wen)厚＞0、5mm. 

  b：檢(jian)查密(mi)封件應檢(jian)查規格并檢(jian)查產(chan)期(qi)保(bao)質(zhi)期(qi)，超過保(bao)質(zhi)期(qi)的密(mi)封件不能安裝，外(wai)表(biao)有缺陷的也(ye)不能安裝。 

  c：領用的螺(luo)栓，螺(luo)母要注(zhu)意(yi)強度(du)等級是(shi)否符合圖紙要求。 

3.  檢(jian)查修整(zheng)后的另件進行(xing)認真(zhen)的清洗，清洗劑(ji)用汽油或煤油，完工(gong)后應吹凈(jing)吹干，堆放整(zheng)齊，蓋(gai)濕潤無(wu)毛邊布，避(bi)免(mian)新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應盡(jin)快(kuai)裝配(pei)，避(bi)免(mian)產(chan)生新的銹蝕。

三 清洗

1粗清洗

  a： 煤(mei)油清洗(xi)  將預備裝配(pei)的零部件、標準件在煤(mei)油中(zhong)清洗(xi)干(gan)凈，祛除表面的油污及附著物；  

  b： 吹干  用壓縮空(kong)氣將清洗的零部(bu)件、標準件吹干。

  c：復查并(bing)處理尖角、毛刺 

復查  仔(zi)細檢查機械加(jia)工(gong)的(de)各(ge)零(ling)、部件是否還有尖(jian)角、毛刺(ci)，堅(jian)決杜絕帶有尖(jian)角、毛刺(ci)的(de)零(ling)部件進入裝配；

2.處理(li)   

  a： 尖角 使(shi)用銼(cuo)刀將(jiang)尖角“倒鈍”；如困難較大，必要(yao)時可(ke)經過檢驗員退回原加工者(zhe)在機床上(shang)返工祛除。 

  b： 毛(mao)刺(ci) 根據工件毛(mao)刺(ci)部位和毛(mao)刺(ci)形式，使(shi)用安裝(zhuang)在小型風動工具(ju)上不同形狀的(de)銑刀(dao)或砂(sha)輪（如指(zhi)形、錐形、三角形、球形、圓臺形等）進(jin)行去除。 

  c： 清理和光整 ;用細砂紙(zhi)、油石及毛刷清除毛刺和切屑，進行“光整”加工。 

以上所(suo)有(you)步驟完成(cheng)后(hou)，須再檢查毛刺是否清(qing)除干凈；如未清(qing)除干凈，應重(zhong)復進行，直到徹底清(qing)除為止。

3. 精(jing)清洗   

  a：清洗  將已經(jing)祛除“尖角”、“毛刺”的(de)零部件用煤油清洗干凈；

  b： 吹干(gan)  用壓縮空氣(qi)風干(gan)； 

  c： 涂潤滑(hua)油(you)脂(zhi)  所有零部(bu)件的配合表面，都要均勻地涂以(yi)(yi)潤滑(hua)油(you)脂(zhi)，以(yi)(yi)形成油(you)膜，防止裝配時劃傷。 

完工(gong)后(hou)應(ying)(ying)擺放整(zheng)齊，蓋濕潤無毛(mao)邊(bian)布，避(bi)免新的粉塵與顆粒粘上，清(qing)洗后(hou)的另件應(ying)(ying)盡快裝配，避(bi)免產生新的銹蝕。

四.裝配