液(ye)壓系統(tong)管道安裝(zhuang)原則

液(ye)壓管道(dao)安裝是液(ye)壓系(xi)統(tong)設備(bei)安裝的(de)一(yi)項(xiang)主要工(gong)程。管道(dao)安裝質量的(de)好壞是關系(xi)到(dao)液(ye)壓系(xi)統(tong)工(gong)作性能是否正常的(de)關鍵(jian)之一(yi)。

      1、布管設計和配(pei)管時(shi)都應先根據(ju)液壓(ya)原理圖(tu)，對所需連接的(de)組件、液壓(ya)元件、管接頭、法蘭作一個通盤的(de)考慮。

      2、使(shi)用的(de)(de)管道材(cai)質(zhi)(zhi)須有明確的(de)(de)原(yuan)始依據材(cai)料，對于材(cai)質(zhi)(zhi)不明的(de)(de)管子不允許使(shi)用。

      3、液(ye)壓系(xi)統管(guan)子直徑(jing)在50mm以(yi)下(xia)的(de)可(ke)用(yong)砂(sha)輪切(qie)(qie)割(ge)機切(qie)(qie)割(ge)。直徑(jing)50mm以(yi)上的(de)管(guan)子一般應采用(yong)機械加工方法切(qie)(qie)割(ge)。如(ru)用(yong)氣割(ge)，則(ze)須用(yong)機械加工方法車去因氣割(ge)形成的(de)組織變(bian)化(hua)(hua)部分，同時可(ke)車出焊接(jie)坡口。除回油管(guan)外，壓力由管(guan)道不允許用(yong)滾輪式(shi)擠壓切(qie)(qie)割(ge)器切(qie)(qie)割(ge)。管(guan)子切(qie)(qie)割(ge)表面(mian)須平(ping)整，去除毛(mao)刺、氧化(hua)(hua)皮、熔(rong)渣(zha)等。切(qie)(qie)口表面(mian)與管(guan)子軸線應垂直。

      4、外徑(jing)小于(yu)30mm的(de)管子可采用冷(leng)彎(wan)法。管子外徑(jing)在30～50mm時可采用冷(leng)彎(wan)或熱彎(wan)法。管子外徑(jing)大于(yu)50mm時，一(yi)般采用熱彎(wan)法。

      5、液壓(ya)管(guan)道采用對接焊時(shi)，焊縫內(nei)(nei)壁須(xu)比管(guan)道高(gao)出(chu)(chu)0.3～0.5mm。不(bu)允(yun)許出(chu)(chu)現凹入(ru)內(nei)(nei)壁的現象。在焊完后，再用銼(cuo)或(huo)手提砂輪把內(nei)(nei)壁中高(gao)出(chu)(chu)的焊縫修平。去除焊渣(zha)、毛(mao)刺，達到光潔程度。

      6、在(zai)焊(han)(han)接全過程中，應防(fang)止(zhi)風(feng)、雨、雪的侵襲(xi)。管道焊(han)(han)接后，對壁厚小于等于5mm的焊(han)(han)縫，應在(zai)室溫(wen)下自(zi)然冷(leng)卻，不得(de)用強(qiang)風(feng)或淋水強(qiang)迫冷(leng)卻。

      7、焊縫應焊透，外表應均勻平整。壓力管道(dao)的焊縫應抽樣探傷檢(jian)查。

      8、管道在(zai)配管、焊接(jie)、預安裝后，再(zai)次拆開進(jin)(jin)行酸洗(xi)磷(lin)化處(chu)理(li)。經(jing)酸洗(xi)磷(lin)化后的管道，向管道內(nei)通入熱(re)空(kong)氣(qi)進(jin)(jin)行快(kuai)速(su)干燥。干燥后，如(ru)在(zai)幾日就復裝成系統、管內(nei)通入液壓(ya)油(you)，一般可(ke)不(bu)作防銹處(chu)理(li)，但應妥善保管。如(ru)須長(chang)期擱置，需要涂(tu)防銹涂(tu)料，則須在(zai)磷(lin)化處(chu)理(li)48小時后才能涂(tu)裝。應注意，防銹涂(tu)料須能與以(yi)后管道清洗(xi)時的清洗(xi)液或使用的液壓(ya)油(you)相(xiang)容。

      9、管道在酸洗、磷化(hua)、干燥后再(zai)次安裝(zhuang)起來(lai)以前，需對(dui)每一根管道內壁先(xian)進(jin)行一次預清(qing)洗。預清(qing)洗完畢后應盡早復裝(zhuang)成(cheng)系(xi)(xi)統，進(jin)行系(xi)(xi)統的整體循環凈(jing)化(hua)處理(li)，直至達(da)到系(xi)(xi)統設計要求的清(qing)潔(jie)度(du)等級。