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一、優勢
與(yu)傳統的(de)沖壓工(gong)藝相比(bi),液壓成形工(gong)藝在減輕重(zhong)量(liang)、減少零(ling)件數量(liang)和模具數量(liang)、提高剛度與(yu)強度、降(jiang)低(di)生(sheng)產成本(ben)等方面(mian)具有明顯的(de)技術和經(jing)濟優(you)勢,在工(gong)業(ye)領域尤其是汽(qi)車工(gong)業(ye)中(zhong)得到了越來越多(duo)的(de)應(ying)用(yong)。
在汽車工業(ye)及航(hang)空、航(hang)天等(deng)領域,減輕結構(gou)質量以節(jie)約(yue)運行中(zhong)的(de)能量是人(ren)們(men)長期追求的(de)目標,也(ye)是先進(jin)制造(zao)技術(shu)發展(zhan)的(de)趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就(jiu)是為實(shi)現結構(gou)輕量化的(de)一種先進(jin)制造(zao)技術(shu)。
液(ye)壓成形(xing)也被稱為“內(nei)高壓成形(xing)”,它的基本原理是以(yi)管材作(zuo)為坯料,在管材內(nei)部施加(jia)超高壓液(ye)體同時,對管坯的兩(liang)端施加(jia)軸向推力,進行補料。在兩(liang)種外力的共同作(zuo)用(yong)下(xia),管坯材料發生塑(su)性變形(xing),并最終與模具型腔內(nei)壁貼合,得(de)到形(xing)狀與精度(du)均符合技術要求(qiu)的中(zhong)空(kong)零(ling)件(jian)。
二、優點
對于空(kong)心(xin)變截(jie)面結(jie)構(gou)件(jian),傳統(tong)的(de)制造工(gong)(gong)藝(yi)是先沖壓成(cheng)形(xing)(xing)兩個半片,然后再焊接(jie)成(cheng)整體,而液壓成(cheng)形(xing)(xing)則(ze)可以一次整體成(cheng)形(xing)(xing)沿構(gou)件(jian)截(jie)面有(you)變化的(de)空(kong)心(xin)結(jie)構(gou)件(jian)。與(yu)沖壓焊接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)相比,液壓成(cheng)形(xing)(xing)技(ji)術(shu)和工(gong)(gong)藝(yi)有(you)以下主要優點:
□ 減輕(qing)(qing)(qing)質量(liang),節約(yue)材料。對(dui)于汽(qi)車發(fa)動機(ji)托架(jia)、散(san)熱器支架(jia)等典型零(ling)件,液壓(ya)成形件比沖壓(ya)件減輕(qing)(qing)(qing)20%~40%;對(dui)于空心階(jie)梯(ti)軸類零(ling)件,可以(yi)減輕(qing)(qing)(qing)40%~50%的重量(liang)。
□ 減少零(ling)(ling)件(jian)和(he)模(mo)具數(shu)量,降低模(mo)具費用(yong)。液(ye)壓成(cheng)形(xing)件(jian)通常只需要1套模(mo)具,而(er)沖壓件(jian)大多(duo)需要多(duo)套模(mo)具。液(ye)壓成(cheng)形(xing)的(de)發動機(ji)托(tuo)架零(ling)(ling)件(jian)由(you)6個(ge)(ge)減少到1個(ge)(ge),散(san)熱(re)器支(zhi)架零(ling)(ling)件(jian)由(you)17個(ge)(ge)減少到10個(ge)(ge)。
□ 可(ke)減(jian)少(shao)(shao)后(hou)續機械加工和(he)組裝(zhuang)的焊接量(liang)。以散熱器支(zhi)架為例(li),散熱面積增加43%,焊點(dian)由(you)174個(ge)減(jian)少(shao)(shao)到(dao)20個(ge),工序由(you)13道(dao)減(jian)少(shao)(shao)到(dao)6道(dao),生(sheng)產率提高66%。
□ 提高(gao)強度與剛度,尤(you)其(qi)是疲勞強度,如液壓成形的(de)散(san)熱器支(zhi)架,其(qi)剛度在(zai)垂直方向(xiang)可提高(gao)39%,水平方向(xiang)可提高(gao)50%。 □ 降低(di)生(sheng)產成本。根據對(dui)已(yi)應用液壓成形零(ling)件(jian)的(de)統計分(fen)析(xi),液壓成形件(jian)的(de)生(sheng)產成本比(bi)沖壓件(jian)平均降低(di)
15%~20%,模具費用降低(di)20%~30%。