在礦石粉碎過程中，由于礦石顆粒的影響，推動動輥的油缸不停地往復微動，依靠蓄能器保壓維持工作。當礦石下料顆粒過大時，液壓缸隨著動輥向后退讓，并保持壓力，排出的油液則進入蓄能器。如果突然出現大塊礦石或異物，造成油缸后退速度過快，蓄能器來不及將油缸排出的油液全部吸收，油壓迅速上升至其最高工作壓力時，安全閥就會迅速打開實現溢流。
     輥(gun)壓機機器(qi)(qi)主體為框架結構，裝(zhuang)有(you)(you)一(yi)個(ge)(ge)動(dong)(dong)輥(gun)和一(yi)個(ge)(ge)定輥(gun)，兩輥(gun)各有(you)(you)一(yi)套驅動(dong)(dong)作慢速的(de)(de)(de)轉動(dong)(dong)方向相反的(de)(de)(de)轉動(dong)(dong)。其中，動(dong)(dong)輥(gun)在一(yi)組液壓缸推動(dong)(dong)下做水平方向滑動(dong)(dong)，使兩輥(gun)之間(jian)保持(chi)一(yi)定的(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)(xi)。當(dang)具有(you)(you)一(yi)定粒度的(de)(de)(de)礦(kuang)石(shi)物料(liao)從機器(qi)(qi)上部的(de)(de)(de)料(liao)斗中依靠料(liao)重而豎直進入輥(gun)子(zi)間(jian)隙(xi)(xi)時，除(chu)了與輥(gun)面接(jie)觸的(de)(de)(de)顆粒受到輥(gun)面直接(jie)壓力外，間(jian)隙(xi)(xi)內的(de)(de)(de)礦(kuang)石(shi)物料(liao)還被兩個(ge)(ge)相對(dui)旋轉的(de)(de)(de)輥(gun)子(zi)壓實，物料(liao)顆粒承受多點壓力作用而被粉碎(sui)，從而實現連續粉碎(sui)的(de)(de)(de)過程。

 缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對同軸度、耐磨性要求嚴格。
      傳(chuan)統的(de)加工(gong)方(fang)法是：拉(la)削缸(gang)(gang)體(ti)——精鏜(tang)缸(gang)(gang)體(ti)——磨削缸(gang)(gang)體(ti)。采(cai)用滾(gun)壓方(fang)法是：拉(la)削缸(gang)(gang)體(ti)——精鏜(tang)缸(gang)(gang)體(ti)——滾(gun)壓缸(gang)(gang)體(ti)，工(gong)序是3部分，滾(gun)壓后，孔(kong)表面粗糙度由(you)幢滾(gun)前Ra3.2～6.3um減(jian)小為Ra0.4～0.8&um，孔(kong)的(de)表面硬度提(ti)高約30%，缸(gang)(gang)筒(tong)內表面疲勞強(qiang)度提(ti)高25%。油缸(gang)(gang)使用壽命若只考慮缸(gang)(gang)筒(tong)影響，提(ti)高2～3倍，鏜(tang)削滾(gun)壓工(gong)藝較磨削工(gong)藝效率(lv)提(ti)高3倍左右(you)。

    ;  采用滾壓加(jia)工，由于(yu)表(biao)面(mian)層(ceng)留有表(biao)面(mian)殘余壓應力(li)，有助于(yu)表(biao)面(mian)微小(xiao)裂(lie)紋的(de)封(feng)閉，阻礙侵蝕(shi)作用的(de)擴展。從(cong)而(er)提(ti)高表(biao)面(mian)抗腐蝕(shi)能(neng)力(li)，并能(neng)延緩疲勞(lao)裂(lie)紋的(de)產生或擴大，因而(er)提(ti)高缸筒(tong)疲勞(lao)強度。通過滾壓成型，滾壓表(biao)面(mian)形成一層(ceng)冷作硬(ying)化層(ceng)，減(jian)少(shao)了磨(mo)削(xue)副接觸(chu)表(biao)面(mian)的(de)彈性和塑性變(bian)形，從(cong)而(er)提(ti)高了缸筒(tong)內壁的(de)耐磨(mo)性，同時避免了因磨(mo)削(xue)引(yin)起的(de)燒傷。

工作油缸與活塞為主機的主要部分，油缸固定在機座上，活塞與工作臺之間設置球頭，回程是靠自重將活塞壓回，壓力油的密封是利用油缸與活塞之間的沒膜進行密封，并以油缸的內表面導向，由于球頭的調心作用，減少了由于側向力引起的油缸與活塞之間的摩擦力。
　  液壓油缸密封的描繪和密封件的選擇，圓鋸機液壓油缸可靠性。由于描繪中密封結構選用不合理，密封件的選用不符合規范，描繪中沒有酌量到 液壓油缸液壓油與密封材料的相容型式、負載情況、極限壓力、使命速度巨細、環境溫度的改變等。
　  假設在制造進程中超差，密封件就會有變形、劃傷、壓去世或壓不實等現象發生使其失掉密封功用。將使零件自身具有先賦性的滲漏點，拆開后或運用進程中發生滲漏。假設適度用力將使零件發生變形，液壓油缸拆開中應根絕霸道操作。
      這些都(dou)在不一(yi)樣程(cheng)度上直接(jie)或直接(jie)構成 液(ye)壓油(you)缸泄露。別的(de)，由于(yu)工程(cheng)機械的(de)運(yun)用(yong)環境中具有塵(chen)(chen)土(tu)和雜(za)質，所以在描繪中要選用(yong)適合(he)的(de)防塵(chen)(chen)密封，防止塵(chen)(chen)土(tu)等(deng)污物進入系(xi)統損壞密封、凈化油(you)液(ye)，然后發生泄露。